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矿山机械设备行业资讯

为什么采用水玻璃砂工艺生产铸铁件容易产生粘砂?如何防止?

用钠水玻璃砂制造的砂型浇铸铸铁件时,常产生严重粘砂,这限制了它在铸铁件生产中的应用。

 

钠水玻璃砂中的Na2O、SiO2等与液态金属在浇铸时产生的铁的氧化物,形成低熔点的硅酸盐。前已述及,如果这种化合物中含有较多易熔性非晶态的玻璃体,那么这层玻璃体与铸件表面结合力很小,而且收缩系数与金属也不相同,它们之间就会有较大应力,易于从铸件表面清除,不产生粘砂。如果在铸件表面形成的化合物中SiO2含量高,FeO、MnO等含量少,它的凝固组织基本上具有晶体结构,会与铸件牢固地结合在一起,就产生粘砂。

钠水玻璃砂生产铸铁件时,由于铸铁件浇铸温度低,碳含量高,铁,猛等不易氧化,形成的粘砂层呈晶体结构,而且铸铁件与粘砂层之间难以建立起适宜的氧化铁层厚度,铸件与粘砂层之间不像树脂砂生产铸铁件时能够通过树脂产生光亮碳膜,所以粘砂层不易清除。

为了防止钠水玻璃砂生产铸铁件时产生粘砂,可采用合适的涂料。如用水基涂料,涂刷后需进行表面烘干,故最好采用醇基快干涂料。一般铸铁件也可在钠水玻璃中加入适量的煤粉,使铸件与粘砂层之间能够通过煤粉的热解产生光亮碳膜,由于它不被金属及其氧化物所湿润,使得粘砂层容易从铸件上剥离下来。